精密塑膠射出成型

PRECISION INJECTION

讓每一次射出，穩定成形

從單色、雙色、三色到異材複合，依產品結構配置合適的成型方式，支援精密塑膠件的穩定量產

DEVELOPMENT & MANUFACTURING

從成型條件建立，到穩定量產

從需求確認、條件設定與製程優化，到批量生產、品質管控與全球交付，串聯完整產品生產流程

成型需求確認

成型條件設定

試模與樣品確認

透過試模與樣品檢測，確認尺寸、外觀及成型狀態

製程優化

量產與品質管控

出貨交付

EQUIPMENT & CAPACITY

多元噸位配置，支援精密量產

450+ 射出成型設備

支援多元產品與量產需求，提供穩定的成型產能

50-1900噸數機台

涵蓋中小型精密零件至大型塑膠結構件成型

單色/ 雙色/ 三色機

對應單一材料、多色與異材複合成型需求

東莞/ 揚州

依產品與專案需求配置製造與量產資源

INJECTION PROCESS CAPABILITIES

多元射出製程

涵蓋單色、雙色、三色、異材與光學射出，對應不同產品的結構與成型需求

單色射出

以單一材料完成成型，是結構件與功能件的基礎製程

雙色射出

於同一模次整合兩種色彩或材料，減少後段組裝工序

三色射出

於單一模次整合三種色彩或材料，支援複合結構與外觀設計

異材複合射出

將軟硬料或不同工程塑膠一次射出成型，讓單一零件具備不同材料特性與功能

光學射出

針對透鏡、導光件等光學零件，嚴格控制尺寸與透光品質，維持穩定的導光與配光效果

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讓下一個產品，從需求開始

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精密模具開發

從DFM 評估、模具設計到加工與試模修正，依產品結構與量產需求規劃模具方案，為精密射出與穩定量產建立基礎

光學研發技術

整合光學模擬、材料與結構設計、工程打樣、模具開發及光效驗證，提供從光學需求、設計開發到量產導入的完整支援，實現客製化光學零件的穩定量產

後加工與組裝

整合表面後加工與次組裝能力，從射出零件延伸至外觀處理、零件整合與組裝，完成可交付的次組件

精密塑膠射出成型

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