全製程品質管控
QUALITY THROUGHOUT THE PROCESS
全製程品質流程
從需求確認到成品出貨，依不同製程階段安排相應的品質管理重點，讓產品要求能在開發與製造過程中持續銜接
01
需求與規格確認
確認圖面、材料、尺寸、外觀及專案要求，作為模具開發、生產與後續品質管理的基礎
02
模具開發與試作
透過試模、樣品檢測及修正，逐步確認產品設計與實際成型結果，為後續量產建立基礎
03
原物料與進料管理
針對塑膠原料、外購零組件及包裝材料等，依材料與產品需求進行相應的進料確認
IQC
04
製程品質管理
透過首件確認與製程巡檢，掌握射出、後加工及組裝等不同製程階段的品質狀況
IPQC
05
成品與出貨確認
依產品規格與客戶要求進行成品及出貨前確認，作為產品放行與出貨的最後品質關卡
FQCOQC
MATERIAL SELECTION & PARTNERS
原料選擇與合作夥伴
依產品用途、結構設計、外觀要求與製程條件，協助評估合適的材料方案，支援不同產品的製造需求
QUALITY RECORD & EXCEPTION MANAGEMENT
品質紀錄與異常管理
透過不同製程階段的品質確認與相關紀錄，掌握產品於製造過程中的品質狀況；發現異常時，依實際問題進行確認與後續處理
01
階段性品質確認
依產品與製程需求安排相應的品質確認
02
品質狀況記錄
建立相關品質紀錄，作為製程掌握與後續確認依據
03
異常確認與處理
發現異常時，依實際問題進行確認與後續處理
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