01
HIGH QUALITY
把品質，做進每一道製程
把品質，
做進每一道製程
品質不只在最終檢驗，而是建立在每一個製造環節
從規格確認、製程建立到量產與出貨，將品質要求持續落實於不同製造階段
01
前期品質規劃
從產品規格與製造要求出發，建立品質確認基準
01
前期品質規劃
從產品規格與製造要求出發，建立品質確認基準
02
製程品質控制
依製程條件與品質要求，持續掌握量產狀況
02
製程品質控制
依製程條件與品質要求，持續掌握量產狀況
03
檢測與驗證
透過量測與檢驗，確認產品符合規格要求
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檢測與驗證
透過量測與檢驗，確認產品符合規格要求
04
追溯與異常管理
建立品質紀錄與追溯依據，支援異常確認與改善
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追溯與異常管理
建立品質紀錄與追溯依據，支援異常確認與改善
THE FOUNDATION OF QUALITY
穩定品質，來自系統化管理
串聯開發與製造環節，減少跨供應端協作與製程交接，讓專案更順利推進至量產
01
品質管理體系
依循ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949等品質管理系統，建立一致的管理基準
02
精密檢測能力
透過尺寸、結構與產品需求所需的量測設備，提供客觀檢驗依據
03
材料與供應管理
依產品要求管理材料規格與來源，維持製造條件的一致性
04
品質紀錄與改善
透過品質紀錄與異常回饋，持續掌握製程與改善狀況
QUALITY THROUGHOUT PRODUCTION
讓品質管理，貫穿每一批量產
從開發、試作到量產與出貨，品質確認隨製程持續銜接
從需求確認到成品出貨，依不同製程階段安排相應的品質管理重點，讓產品要求能在開發與製造過程中持續銜接
01
需求與規格確認
確認產品規格、外觀與關鍵品質要求，建立後續品質基準
02
模具開發與試作
透過試模與樣品確認，逐步建立量產所需的製程條件
03
原物料與進料管理
依材料規格與進料要求進行確認，維持投入製程的材料一致性
IQC04
製程品質管理
依製程與產品要求進行品質確認，持續掌握量產狀況
IPQC
05
成品與出貨確認
依產品規格與客戶要求進行成品及出貨前確認，作為產品放行與出貨的最後品質關卡
FQC OQC01
需求與規格確認
確認圖面、材料、尺寸、外觀及專案要求，作為後續品質管理的基礎
02
模具開發與試作
透過試模、樣品檢測及修正，逐步確認產品設計與實際成型結果
03
原物料與進料管理
針對塑膠原料、外購零組件及包裝材料等進行相應的進料確認
IQC04
製程品質管理
透過首件確認與製程巡檢，掌握射出、後加工及組裝等階段的品質狀況
IPQC05
成品與出貨確認
依產品規格與客戶要求進行成品及出貨前確認
FQC OQC
